Что можно сделать из переработанного пластика?

Виды пластиковых отходов

На первый взгляд кажется, что все пластмассовые изделия сделаны из одного и того же типа пластика, но на самом деле отходы пластмасс делятся на несколько видов, которые обозначаются специальным кодом из цифр или букв.

Маркировка для всех предметов из пластмассы была внедрена около 30 лет назад для упрощения процесса переработки пластиковых отходов. Маркировка представляет собой треугольник из стрелочек, внутри которого код из цифр. Также под треугольником может располагаться буквенный код.

Всего выделяют 7 видов пластика и соответствующих им кодов:

• 1 – ПЭТ, PET. Это полиэтилентерефталат. Сюда относятся пластиковые бутылки от напитков и упаковка от разных видов продуктов. Это легко перерабатываемый пластик, который принимается в пунктах сбора ТБО. Возле некоторых жилых домов устанавливают специальные контейнеры или металлические клетки, куда следует бросать только данный вид пластмассы, поэтому утилизация «1 — РЕТ» является наиболее распространенной и несложной.
• 2 – PEHD, HDPE, ПНД. Полиэтилен высокой плотности, который бывает как твёрдым, так и в виде плёнки. Сюда относятся пластиковые бутылки от бытовой химии, пленка, пакеты, крышки от пластиковых бутылок, пластмассовые емкости по типу канистр.
• 3 – PVC, ПВХ. Это поливинилхлорид. Из данного вида пластмассы изготавливают элементы мебели и декора, трубы, емкости для непищевых продуктов.
• 4 – LDPE, ПЭВД. Низкоплотный полиэтилен, из которого изготавливаются различные мешки, пакеты и пищевая плёнка, а также мягкая тара для пищевых продуктов.
• 5 – PP, ПП. Полипропилен. Встречается чаще других видов пластика, так как из него делают большинство мягких и твердых упаковок для продуктов питания и бытовых предметов. Детские игрушки, канцелярские товары, автозапчасти также сделаны из полипропилена.
• 6 – PS, ПС. Сюда относят полистирол. Пенопласт, одноразовая пластиковая посуда, теплоизоляционные блоки – все это изготавливается из данного вида пластика.
• 7 – OTHER, ПРОЧЕЕ. Данным кодом помечаются все пластиковые изделия, которые не относятся ни к одному из материалов выше. Обычно это поликарбонатные изделия, их переработка в разы сложнее.

Благодаря современным технологиям переработки пластика, утилизации подлежат все перечисленные выше типы пластмассовых отходов. Затруднения могут возникнуть лишь при утилизации пластиковых отходов, относящихся к 3 и 7 типам.

Перерабатывают эти сложные по составу пластиковые материалы квалифицированные компании, находящиеся только в крупных развитых городах.

Как продать идею

В 2020 году Ассоциация пластиковой промышленности, одно из самых крупных и могущественных торговых объединений в США, запустила рекламу сбора и переработки пластикового мусора.

«Среди нас есть люди, которые могут изменить мир», — говорит закадровый голос на фоне кадров c людьми, собирающими мусор, который потом отправляется на сортировочные станции. Все это происходит под аккомпанемент вдохновляющей музыки.

Но бывший президент Ассоциации Ларри Томаc говорит, что ролик вызывает у него чувство дежавю. 

«Не думаю, что что-то изменилось. Звучит также », —  объясняет Томас, который после ухода на пенсию поселился во Флориде. Сейчас он проводит много времени, глядя на океан в попытке представить, что с ним станет из-за пластикового мусора через 20 или 50 лет. 

«Знаете, они не были заинтересованы инвестировать реальные средства и усилия в переработку. Потому что они хотели продавать исходный материал, — говорит Томас, — Никто из тех кто производит исходный продукт не хочет, чтобы что-то пришло ему на смену. Производить больше исходного материал — вот их цель.»

Журналисты NPR выяснили, что даже на заре создания индустрии переработки, внутренние отчеты говорили о том, что большая часть пластика все равно останется на полигонах. Но как выяснилось, перерабатывать необязательно, если ты можешь заставить людей поверить, что переработка ведется. 

В теории весь пластик действительно можно переработать в новые вещи. Но его сбор, сортировка и выплавка обходятся дорого. Кроме того, пластик при переработке существенно теряет в качестве, что значит, что его можно переработать один, максимум два раза. 

Производство свежего пластика, напротив, обходится дешево. Его делают из нефти и газа и качество при этом гораздо лучше, чем у переработанного материала. Об этой проблеме известно многие десятилетия, и ситуация мало изменилась, несмотря на развитие новых технологий. За все время существования пластиковой индустрии, менее 10% производимого продукта было переработано. 

Обществу об этих проблемах практически ничего не известно. Возможно, потому что о них очень «неудобно» говорить.

Термопластавтоматы (ТПА)

https://youtube.com/watch?v=B1vimjjOhFA

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

Что может понадобиться для переработки

В промышленных цехах используют массивное и дорогостоящее оборудование. Его невозможно установить на ограниченной площади для переработки пластиковых бутылок в домашних условиях. Поэтому для кустарного бизнеса придется изготовить обрабатывающие устройства.

Оборудование

Для работы с пластиковыми бутылками могут потребоваться следующие устройства:

1. Шредер – измельчитель пластика. В конструкцию входят вал с режущими элементами, воронка для загрузки сырья, станина, сетка для установления фракции выходящего материала, электропроводящие элементы.
2. Пресс – сжимающее устройство. Измельченная пластиковая масса загружается в емкость, там подвергается температурному воздействию и давлению с одновременным прессованием. В итоге получаются изделия нужных форм.
3. Инжектор – впрыскивающее устройство. Под температурным воздействием пластиковая масса вливается в определенную форму. После остывания получается нужный предмет.
4. Экструдер – устройство для получения гранул. Пластичная масса проходит под давлением через отверстие, выходя наружу в виде нитей.

Чтобы сделать эти устройства самостоятельно, можно заглянуть на сайт preciousplastic.com. Там представлены схемы и инструкции в формате видео по изготовлению этих приспособлений.

Есть два варианта, как удобно расплавить пластик в домашних условиях: на плите с включенной вытяжкой и в духовке. Первый метод для ПЭТ, второй для ПЭНД. В качестве емкости подойдет старая кастрюля.

Главное условие, как безопасно расплавить пластмассу в домашних условиях, – использование посуды, которая не применяется для готовки и хранения пищи. Аналогично с плитой и духовкой: после работы с пластиком их нельзя будет использовать для кулинарных целей.

Как плавить пластмассу ПЭНД в домашних условиях:

1. Измельченный пластик положите на противень, застланный пергаментной бумагой. Или поместите в подходящую деревянную емкость, если нужна брусочная форма.
2. Разогрейте духовку до 180°C.
3. Плавьте от 15 до 60 минут в зависимости от количества материала. При необходимости постепенно корректируйте форму.
4. Оставьте остывать.

При охлаждении материал ПЭНД немного усаживается, это нужно учитывать.

Если взять куски ПЭНД разных колеров, то можно получить брусок с красивым мраморным эффектом. Когда разноцветная пластиковая масса начнет расплавляться в духовке, нужно ее вынуть, размять руками в термостойких рукавицах. Затем снова отправить в духовку для завершения расплавления.

Плавление ПЭТ – задача более сложная

Важно точно установить нужную температуру, иначе пластик утратит качественные характеристики, помутнеет, после остывания станет хрупким

Как расплавить пластиковую бутылку ПЭТ до жидкого состояния:

1. Поставьте измельченный материал на плиту. Используйте неглубокую емкость, чтобы не было значительной температурной разницы между верхним и нижним слоями пластика. Если посуда глубокая, придется дополнительно подогревать верхнюю массу промышленным феном.
2. Дождитесь температуры 250°C, при которой ПЭТ начнет плавиться.
3. Не держите пластик при такой температуре дольше 2 минут.
4. Заранее подготовьте форму для переливания.
5. Снимите емкость с расплавом с плиты. И сразу перелейте пластик в форму.

Требования к помещению

Если нужно просто измельчить материал, это можно сделать в любом удобном помещении. Но переплавлять пластик допустимо только при отличной вентиляции. Квартирная кухня не подходит, поскольку здесь вентиляционная система – часть общедомовой, а значит, соседи предъявят претензии. Лучше работать с пластиком в гараже или хозяйственной постройке.

Также нужно помнить о мерах безопасности. Обязательны средства индивидуальной защиты: плотные перчатки, защитные очки.

Как пластик превращается в джинсы и футболки?

Приблизительно 30% содержимого мусорных баков – это пластик: одноразовая посуда, сломанные пластмассовые предметы обихода, упаковка продуктов и моющих средств. Основная масса пластика – ПЭТ бутылки от воды и напитков. На разложение бутылок на свалках требуется не одна сотня лет. К счастью, полимеры поддаются многократной переработке.

https://www.youtube.com/watch?v=W0IvHawUQtA

На перерабатывающем заводе с бутылок снимают крышки, удаляют этикетки. Тару сортируют по цвету. Обычно это коричневый, зеленый, голубой, натуральный (бесцветный). Бутылки моют, прессуют, измельчают и обрабатывают паром. В результате получаются полимерные гранулы или флекс – сырье, пригодное для производства новых товаров.

В России большая часть бутылок после переработки снова становится пластиковой тарой и хозяйственными изделиями. Но постепенно завоевывает позиции производство синтетических волокон из вторсырья. Ткань из переработанного пластика не уступает изготовленной из нефти. При этом производство из вторсырья затрачивает меньше электроэнергии и экономит невосполнимые природные ресурсы.

Путь от общего контейнера к утилизации

«Через 30 лет мы можем утонуть в мусоре», — такая фраза прозвучала в новом докладе «Экономика разомкнутого цикла», который подготовила общественная организация «Гринпис». Этим выводом экологи и активисты вряд ли хотели напугать жителей страны

Они лишь еще раз акцентировали внимание на том, что мусорная проблема гораздо серьезнее, чем кажется

По данным Счетной палаты РФ, в 2019 году образовано около 65 млн т твердых коммунальных отходов (ТКО). Каждый год показатель растет на 1–2%. К 2050 году общий объем отходов может составить 100 млн т.

Оператор по обращению с отходами «ЭкоЛайн» проанализировал состав баков. Проведя детализацию, компания пришла к выводу, что пластик занимает 55% объема мусора и все это упаковка. На бумагу приходится 23% от общего количества отходов, на металл и тетрапак — 13,5%, на стекло — 8%, на шины и электроприборы — 0,5%.

Весь этот мусор из общего контейнера отправляется на утилизацию. Но жизнь отходов в баке не заканчивается, а только начинается.

Зеленая экономика

Как разобраться в маркировке товаров и что можно сдавать в переработку

Количество возможных циклов переработки

Возможность переработки и производства вторичной продукции зависит от состава поступающего сырья. Чем более однородный состав, тем больше возможностей переработать отходы в сырье, пригодное для производства новых товаров. Дополнительно на характеристики пластика влияют условия проведения реакций. Например, если при переплавке нарушена герметичность печи, то возможно попадание воздуха в структуру материала, что вызовет ускоренное разрушение при эксплуатации.

Число циклов переработки не ограничивается, если пластик используется как добавка при первичном производстве.

Пластик остается популярным

Применение POS-оборудования не сокращается даже в эпоху диджитализации, потому что реклама на месте продаж остается самой действенной, наглядной и оперативной. С ростом акций и запуском новинок увеличивается и количество используемого пластика. В настоящее время наблюдается тренд на долгосрочные POSM, позволяющие организовывать полочное пространство, делить его на зоны, например, полочные дисплеи, органайзеры под шоколад, разделители полочного пространства – все это оборудование изготавливается из пластика.  

Поэтому в последние годы растет запрос от мировых брендов на изготовление экологичных POSM. Как рассказал генеральный директор «Инел-Дисплей» Юрий Стюхин, во многих глобальных компаниях использование разлагаемых материалов или подлежащих вторичной переработке при производстве POSM становится обязательным требованием. 

Понимая важность экономии ресурсов, переработки и вторичного использования пластмасс, «Инел-Дисплей» внедряет eco-friendly технологии в производство пластиковых POSM и применяет методы сокращения нагрузки на окружающую среду. «Доля пластиковых POSM в нашем производстве составляет 70–80%, – поясняет Юрий Стюхин

– Мы считаем, что должны вносить свой вклад в защиту окружающей среды и делать то, что в наших силах. Это не всегда выгодно и удобно, потому что нам приходится пересматривать сложившиеся процессы и технологии, но это необходимые меры по защите окружающей среды и сохранению природы в нашу эру потребления». 

PepsiCo, P&G, Nestle и Mondelez развивают платформу Loop, разработанную в сотрудничестве с переработчиком отходов TerraCycle. Все товары на платформе Loop фасованы в специальную брендированную упаковку, которую после использования можно переработать и пустить в повторное использование.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Пиролиз

Пиролизом называется метод термической деструкции пластиковых отходов при отсутствии доступа воздуха. В результате данного процесса сырьевой материал деполимеризуется (разлагается на мономеры). Для обеспечения протекания реакции не требуется предварительная очистка и сортировка отходов.

Основное оборудование для переработки пластиковых отходов методом пиролиза – это установка термической деструкции или реактор, а сам технологический процесс переработки состоит из следующих стадий:

• подготовка и загрузка сырья в установку реактора;
• плавный нагрев до рабочей температуры (500 градусов) и повышение давления в реакторе;
• непосредственно пиролиз или разложение сырья на мономеры;
• выделяемый в результате реакции газ используется в качестве дополнительного топлива и поступает в горелку пиролизной установки;
• контроль рабочих температур осуществляется системами радиаторов в автоматическом режиме.

Технология пиролиза, являясь одним из самых перспективных методов обращения с отходами пластика, постоянно совершенствуется и находит эффективное внедрение в отечественной и зарубежной практике. Термическая деструкция соответствует всем современным санитарно-гигиеническим и экологическим нормам.

Помимо расщепления пластика пиролизные установки могут перерабатывать и другие органические отходы. Одним из продуктов пиролиза является топливный газ, реализация которого может являться источником дополнительного дохода.

Виды пластиковых отходов

Мусор из пластика можно перерабатывать. Но нужно утилизировать каждый вид полимеров отдельно. Действует общепринятая система маркировки. Символы ставятся на нижней части пластмассового изделия.

Виды пластика и пути их переработки

При утилизации пластмассы путем сжигания в атмосферу попадают ядовитые вещества. Поэтому для переработки используются другие способы.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

• Сбор материала.
• Подготовка сырья.

• Измельчение.
• Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы

Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Куда и как можно сдать пластиковые бутылки и заработать. Таблица: Пункты в вашем городе

Разобравшись, какой пластик не подлежит переработке, следует сортировать те из видов, которые безопасны при утилизации. Такие материалы можно сдавать в пункты:

• стационарные;
• мобильные.

Частные лица также скупают полимерные отходы, но цена может отличаться от ставки в специальных пунктах. Перерабатываемый пластик сегодня принимают во многих городах:

Сдача пластиковых бутылок

Правила сортировки пластмассы для переработки

Пункты, которые обязаны принимать полимерные пластиковые отходы для дальнейшей обработки, могут отказать даже постоянным клиентам, если материалы не будут подготовлены должным образом. Правила сортировки пластмассы:

• складирование отходов категорий 1-7 по отдельности;
• удаление этикеток, крышек;
• очистка от загрязнений;
• уплотнение.

Сортировка мусора

Оборудование для переработки пластика в домашних условиях

Оборудование для переработки пластика недешевое.

Традиционно для организации предприятия по переработке пластика
требуется помещение площадью от 200 до 300 м2, а также оборудование,
которое обойдется в 600-800 т.р. и более. Для домашних условий разработаны
менее дорогие устройства, которые можно применять в подвале, на балконе или
отдельной комнате.

Полный комплект оборудования для переработки пластика в домашних условиях
включает:

• агломератор;
• шредер;
• экструдер.

Для справки! Если покупать промышленные образцы такого оборудования, сэкономить не получится. Выход – скачать чертежи, по которым сделать самостоятельно или заказать их производство народным умельцам.

Агломератор

Агломератор нужен для спекания флекса.

Для его изготовления кроме чертежей необходимы услуги фрезеровщика и токаря. Не имея соответствующих станков и умений самостоятельно изготовить агломератор не выйдет.

Поэтому придется обращаться к рабочим заводов (это наиболее бюджетный вариант), и заказать изделие у них. Изготовление обойдется в 5-35 т.р., в зависимости от региона. Цена промышленного образца – от 200 т.р.

Шредер

Шредер используется, чтобы измельчить пластик.

Именно он преобразовывает бутылки и другие изделия во флекс. Как и в предыдущем случае промышленные образцы обойдутся в 120-150 т.р. и выше.

Но имея чертежи, можно изготовить устройство самостоятельно, сэкономив приличную сумму. Альтернатива – заказать производство народным умельцам, что обойдется в 5-10 т.р., но экономится время и нервы.

Экструдер

Экструдер превращает переработанный пластик в готовый продукт.

Наконец, за конечный продукт в виде гранул или готового изделия непосредственно отвечает экструдер. Этот станок для переработки пластика своими руками имеет камеру, куда попадают флексы, нагреваются до разжижения. Получаемые нити можно упаковывать и продавать производителям. Например, они пользуются спросом у владельцев 3D-принтеров и не только.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок.

Полистирол

     Возможности вторичной переработки полистирольных отходов гораздо скромнее. Это объясняется меньшей диффузией по сравнению с другими пластиками и, самое главное, меньшей разницей в цене между исходным и вторичным сырьем. Кроме того, изделия из полистирола в процессе производства часто претерпевают значительную объемную вытяжку, что усложняет вторичную переработку и сказывается на общей себестоимости утилизации.
     Очень небольшая часть полистиролов, бывших в употреблении, перерабатывается в исходные продукты. Примерами повторного использования полистирольных отходов являются изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия, в которых оптимальным образом могут быть использованы хорошие термоизоляционные, шумопоглощающие и ударопрочные свойства вторичного полистирола. В ряде случаев структура перерабатываемого полистирола уплотняется за счет использования специальных переходных технологий, и полученный таким образом материал используется в областях применения кристаллического полистирола. Наиболее интересное применение такого материала — производство профилей, ранее изготавливавшихся только из дерева (оконных рам, полов и т. д.). В этом случае свойства переработанного полистирола ничем не уступают свойствам дерева, а по показателям длительности жизненного цикла в естественных условиях даже превосходят его.

Виды пластика и маркировка

Пластик, который принимают на переработку везде, где есть раздельный сбор отходов:

1 — PET (E) или ПЭТ — полиэтилентерфталат

Чаще всего мы встречаемся именно с ним.

В него упакованы, например, прохладительные и молочные напитки, готовые соусы, косметика, порошки. ПЭТ легко узнать по выпуклой точке на дне бутылки.

Фото: Pixabay

Внимание: бутылки из-под растительного масла тоже делают из «единички», но принимают их редко (масло проникает в пластик и затрудняет переработку). Использовать такие емкости можно только один раз: при повторном использовании материал выделяет фталат — токсичное вещество, негативно влияющее на печень, почки, репродуктивные органы, эндокринную и нервную систему

Использовать такие емкости можно только один раз: при повторном использовании материал выделяет фталат — токсичное вещество, негативно влияющее на печень, почки, репродуктивные органы, эндокринную и нервную систему.

2 — PEHD (HDPE) или ПЭВП — полиэтилен высокой плотности

Этот пластик встречается в твердом виде или в форме пленки.

Из него делают, например, шуршащие пакетики, флаконы для косметики, ведра, детские игрушки. Изделия из этого вида пластика легко узнать по характерному продольному шву на дне.

Фото: DRIVE2.RU

Использовать такие емкости можно несколько раз, но материал может выделять формальдегид — бесцветный газ, негативно влияющий на органы дыхания, кожный покров и нервную систему.

На переработку принимают, но не везде:

4 — LDPE или PEBD — полиэтилен низкой плотности

Из него делают почти все пакеты, включая мусорные, пищевую пленку, часть упаковки для бытовой техники.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения он выделяет формальдегид.

5 — PP — полипропилен

Из него делают стаканчики для йогуртов, пакеты для хлеба и круп, детские соски, упаковку для детского питания, подгузники, пищевые контейнеры, трубочки для напитков, баночки для таблеток, шприцы, детские игрушки.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения выделяет формальдегид.

6 — PS — полистирол

Из него делают, например, вспененные подложки для нарезок, овощей и фруктов, упаковку для яиц, пенопласт, аудиокассеты и коробки для CD, детские игрушки.

Рекомендуется использовать только один раз: при повторном использовании, нагревании или в контакте с некоторыми продуктами выделяет стирол, который отрицательно влияет на функцию печени и почек, на кровеносную, нервную системы.

На переработку не принимают:

3 — PVC или ПВХ — поливинилхлорид

Из него делают, например, контейнеры для еды и пищевую пленку, детские игрушки, пластиковые окна, натяжные потолки, детали для мебели, трубы, скатерти и занавески для ванной, линолеум и искусственную кожу, тару для технических жидкостей.

Противопоказан для пищевых продуктов, но все-таки используется. В других целях можно использовать многократно.

Невидимое зло: бисфенол А, винилхлорид, фталаты, и, возможно, кадмий. При сжигании выделяет диоксин — высокотоксичное вещество, негативно влияющее на репродуктивную и иммунную системы, вызывает гормональные нарушения и раковые заболевания.

7 — O или OTHER — все остальное

Из него делают, например, детские бутылочки и игрушки, прозрачные одноразовые приборы, многоразовые бутылки для воды и бутыли для кулера, CD и DVD, комбинированную упаковку.

После частого мытья или при нагревании выделяет бисфенол А или луорен-9-бисфенол (BHPF), который отрицательно влияет на мозг, репродуктивную и эндокринную системы.

Как видите, маркировка пластика — это целая наука. Усложняется все еще и тем, что:

1. маркировка есть не на всех пластиковых изделиях;
2. в России нет законодательства, которое регламентирует маркировку и, тем более, контролирует ее соответствие материалу;
3. переработка — энергоемкий процесс, на который расходуются, как правило, невозобновляемые источники энергии;
4. переработка пластика не избавляет нас полностью от бытовых отходов. Рано или поздно материал доходит до стадии, когда его уже нельзя будет переработать повторно.

Алгоритм действий по открытию бизнеса по переработке пластика

Найденное финансирование и регистрация субъекта хозяйственной деятельности – это только начало.

Найденное финансирование и регистрация субъекта хозяйственной деятельности – это только начало. Переработка пластиковых бутылок как бизнес потребует следующих действий:

Подобрать место. Предпочтительно склад, офис или завод, где достаточно места для размещения ваших машин и оборудования.

Купить оборудование для переработки. Оборудование для переработки пластмасс включает в себя сепараторы, измельчители, грануляторы, дробилки, систему предварительной мойки, систему полоскания и сушилки. Лучше приобретать через производителей оборудования для переработки или их официальных дилеров;

Составить схему транспортировки

Важно иметь подробный план перевозки пластмассы от клиентов к производственному предприятию. Можно предоставить поставщикам мусорные контейнеры для хранения пластмасс. Забирать их специальным грузовиком;

Продвигать бизнес

Ему нужен рынок сбыта. Это производители пластиковых изделий из вторсырья или оптовый/розничный покупатель, если производится конечный продукт.

Например, переработка пластика в гранулы, как бизнес рассчитан, что потребителем станут производственные фирмы. Гранулы для них выступают сырьем, из которого производятся пластиковые изделия. Нужно определить все такие субъекты в регионе, и предложить им поставку.

Если производятся какие-то сувениры, изделия, тогда требуется их сбыт через сферу торговли. Это крупные, средние и малые торговые предприятия. У крупных супермаркетов есть постоянные поставщики, но и к ним можно обращаться. Начинающему предпринимателю, у которого сравнительно небольшие объемы производства, больше внимания нужно уделять средним и малым магазинам, торговым точкам.

Создание предприятия по производству вторичной переработки пластмасс является простым процессом, если его деятельность соответствует всем требованиям закона и маркетинга. В противном случае можно не только понести финансовые потери, но и попасть под уголовное преследование.

Переработка пластика в стройматериалы и плитку. Эко-Бизнес. Роман Себекин.

Сколько разлагается пластик?

Рассчитать со 100%-й точностью скорость разложения пластика очень сложно, на процесс влияет множество факторов: тип материала, температура, влажность, попадание солнечных лучей. Вот примерная скорость разложения :

• Пакет — 20 лет
• Кофейный стаканчик — 30 лет
• Трубочка для напитков — 200 лет
• Пластиковая бутылка — 450 лет
• Пластиковый стаканчик — 450 лет
• Одноразовый подгузник — 500 лет
• Зубная щетка — 500 лет

Во всем мире ежегодно используется свыше 500 млрд пластиковых пакетов — это около 1 млн в минуту. Это самый распространенный вид пластика и символ пластикового загрязнения. Пакету и многих другим видам пластика можно найти многоразовые альтернативы — сумки-шопперы, многоразовые стаканчики для кофе и бутылки для воды, натуральные аналоги чистящим средствам, продукты на развес и отказ от некоторых бессмысленных предметов, таких как пластиковая трубочка.

При этом полный отказ от пластика невозможен и нерационален. Пластиковая упаковка лучше сохраняет продукты, тем самым сокращая объем пищевых отходов на 75%.

Зеленая экономика

Как использовать пищевую пластиковую упаковку и посуду правильно

Техника безопасности

Она очень важна для рабочего. При домашнем маленьком производстве сложно соблюдать ее нормы на должном уровне. Но возможность есть.

Самодельные аппараты нужно проверить на безопасность. Услуга не бесплатная, но лучше перестраховаться. Стоит выделить для переработки специальное помещение. Мусор и грязь вкупе с запахом и пылью способны навредить здоровью. Нужно завести спецодежду, пусть даже самую простую. Также важна защита для глаз. Для этого лучше приобрести специальные очки. Стоят они копейки, а толк от них большой.

Необходимо оборудовать помещение вытяжкой, системой отвода испарений

Стоит уделить вопросу безопасности внимание и время, ведь здоровье превыше всего

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый. Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Пластиковые бутыли из ПЭТ: характеристики и особенности переработки

При производстве тары (бутылок для сока, воды и пр.) используется преимущественно полиэтилентерефталат. Такой материал перерабатывают, т. к. он сохраняет свойства после переплавки. Если не нагревать бутылки при использовании, можно сказать, что ПЭТ – наиболее подходящий вид пластика для пищевой тары. Однако он может выделять бисфенол-А в жидкости, но этот процесс развивается медленно, а вред, причиняемый человеку, все еще не оценен до конца (исследования продолжаются). Характеристики ПЭТ:

• высокая светопропускная способность, что обусловлено прозрачностью;
• жесткость изделия при малой толщине стенок (хорошо сохраняют форму), при этом вес небольшой;
• многовариантность цветовых исполнений: зеленый, голубой, бесцветный (прозрачный), коричневый.

Варианты цветовых решений

Главное преимущество – короткая зона плавления

Зона плавления материала – температурный диапазон, при котором происходит полный процесс размягчения (начиная нагревом и заканчивая переходом в другое агрегатное состояние – текучую форму). Полиэтилентерефталат – один из материалов, который быстро нагревается, теряет форму, а остывает в простой воде, для чего нет необходимости в стороннем воздействии. Это позволяет утилизировать пластмассовые изделия, применяя минимальное количество оборудования.

Полиэтилентерефталат быстро плавится

Похожие записи:

Банкротство должника в целях захвата компании Бизнес идеи 2021 Уход за пожилыми Инструкция как сделать конечную заставку для видео на ютуб (youtube): гайд с фото и видео Как установить яндекс навигатор в apple carplay Как проверить долги по налогам у ип и ооо